什么是電鑄標牌
電鑄是在芯模上電沉積并分離以制造（或復制）金屬產品的過程。電鑄與電鍍相同。區(qū)別在于電鍍需要將固體金屬涂層與基材結合在一起才能達到保護和裝飾的目的。
當陰極導電模具上的電鑄層逐漸增加并達到所需的厚度時，停止電鑄并將電鑄件與原始鑄模分離，以獲得與原始模型表面相對的電鑄件。電鑄件的形狀和表面粗糙度與原始模具相似。

電鑄工藝介紹
模具（銅，鋼，鎳），也稱為原始模具。模具和零件倒置。采用立體雕刻機或精密數控加工。將原始模具放入電解池中進行鍍鎳。厚度由電解時間和電流決定。所得的模具和零件相同。將零件從電鍍中取出，作為模具進行10到12小時的電鍍，其模型與零件相反，這是第一次對模具進行第一次模具再電鍍，稱為第二次模具，經過微處理后，模具和零件是相同的。二次模具加工成為第三模具，并且零件被倒置。
三級模具加工成四級模具，零件，樣品均為2-5。在將四個模具復制到沖頭的基礎上，再復制到模具中，循環(huán)復制，將所有模具板焊接到模具中。用電鑄法生產的產品用切割機切成產品。模具報廢之前，其使用壽命不超過10倍。 （在模具的前幾個階段中，每套應進行微加工，加工成光滑和帶斑點的兩種效果;光滑的表面可用砂紙或拋光機拋光，麻表面可用于噴砂，腐蝕，電火花等工藝。

電鑄工藝的優(yōu)點：

1.電鑄產品具有很強的金屬感，高品位和良好的耐磨性。

2.可以將較難加工的零件的內表面加工成型芯的外表面，可以將難以成型的金屬加工成易于成型的型芯材料（如蠟，樹脂等），因此可以通過其他方式制成方法不能（或很難）制成零件的特殊形狀

3.可以準確復制表面輪廓和細線，因此可以進行超精密加工，易于加工零件的復雜形狀；

4.可獲得具有高尺寸精度和良好表面光潔度的產品。同一心軸生產的電鑄件具有良好的一致性。

5.通過改變溶液的組成和工作條件并使用添加劑，可以在很大范圍內改變電鑄層的性能以滿足不同的需求；

6.可得到高純度金屬制品（電解金屬），多層結構件，以及各種金屬，非金屬零件可電鍍成一體；

電鑄的類型

電鑄金屬通常有銅，鎳和鐵3種，有時也使用金，銀，鉑鎳-鈷，鈷-鎢等合金，但鎳電鑄是應用最廣泛的。電鑄層的厚度通常為0.02?6 mm，但有些厚度可達25 mm。電鑄件和原始模具之間的尺寸誤差僅為幾微米。